破碎站産量低達不到标準是怎麼(me)回事(shì)
時(shí)間：2019-06-04閱讀：867分享：
移動破碎站在我們的生活中起(qǐ)到很好(hǎo)的作用，但在使用過(guò)程中難免會(huì)出現一些問題，那麼(me)常見會(huì)出現的問題有哪些？我們應該如何解決這(zhè)些問題，保證颚式破碎站的正常使用？
産量低，達不到标準
履帶移動颚式破碎站在生産線中一般作爲頭破，其産量會(huì)直接影響整條生産線的産量。最近有用戶咨詢爲什麼(me)颚式破碎機産量降低，達不到出廠标準了？之所以會(huì)出現這(zhè)種(zhǒng)産量達不到标準的情況，原因有多方面(miàn)。那麼(me)如何讓颚式破碎站産量達标及提高呢？
颚式破碎站産量降低的原因
1、物料硬度不合格
被(bèi)破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說明書規定的範圍，在達不到說明書規定的範圍時(shí)可以更換适合的破碎機或者增加破碎機。
2、電機接線位置接反
電動機接線位置接反，主機開(kāi)反車(動颚順時(shí)針旋轉)，或電機三角形接法接成(chéng)星形接法，如發(fā)現電機位置接反可調換電機接線。
3、排料口小于規定
颚式破碎機的産量沒(méi)有達到出廠的标準，可能(néng)是因爲排料口小于規定極限，此情況要把排料口調整到說明書規定的公稱排料口并增加用于細碎的破碎站。
4、颚闆移位
可能(néng)是颚闆移位，造成(chéng)齒頂與齒頂相對(duì)，此時(shí)應立即檢查齒闆齒距尺寸，如不符标準則須更換颚闆，調正固定颚闆與活動颚闆的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根後(hòu)，固定壓緊，防止移位。
5、現場電壓過(guò)低
如出現工作現場電壓過(guò)低現象而使颚式破碎機的産量達不到出廠标準，應調高工作場地電壓，使之适應主機重載要求。
6、軸承外圈相對(duì)轉動
動颚與軸承磨損後(hòu)間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉動，應更換軸承或動颚。
提高颚破産能(néng)的方法
1，嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
颚式破碎機給料口的設計尺寸有這(zhè)樣(yàng)一個公式：給料口尺寸=（0.8-0.85）*原料最大顆粒尺寸。
很多生産人員對(duì)其不理解，總是以實測的進(jìn)料口尺寸作爲最大給料尺寸。因此，原料中超過(guò)規定的大粒徑原料就(jiù)很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都(dōu)會(huì)在很長(cháng)時(shí)間内無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是确保颚式破碎站正常運行的最重要前提條件之一。
2，嚴格控制給料量，防止因過(guò)量産生堵塞現象
很多企業因爲初始給料不足，嚴重影響生産，因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術改造，但是改造後(hòu)的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過(guò)正的另一種(zhǒng)現象，即過(guò)量給料。
由于颚破的工作原理是半節奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成(chéng)物料來不及破碎，而破碎後(hòu)的物料也不能(néng)及時(shí)排除，導緻卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響颚破的産能(néng)。
3，節奏給料，控制供料，确保颚破正常運行
現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導緻給料設備完全變成(chéng)了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3範圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能(néng)力或影響到輸送效果。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，确保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和颚式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。
4，調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能(néng)，實現預篩分
振動給料機往往都(dōu)帶有篦條，具備一些篩分功能(néng)。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能(néng)。面(miàn)對(duì)這(zhè)種(zhǒng)情況，很多企業將(jiāng)該篦條用鋼闆予以封堵，變成(chéng)一個闆式給礦機。
其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能(néng)，是提高總通過(guò)量的最佳途徑。
5，合理調整颚破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能(néng)力
颚式破碎機的排礦口大小，确定了該設備的加工能(néng)力大小。而颚破往往作爲粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度爲依據，不能(néng)任意加大或減少排礦口尺寸。
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